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3

示例 1：

B35A210 表示公称厚度为 0.35mm 的普通型无取向电工钢，比总损耗名义值 P1.5/50为 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公称厚度为 0.35mm 的消除应力退火型无取向电工钢，比总损耗名义值 P1.5/50为

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公称厚度为 0.35mm 的型无取向电工钢，比损耗名义值 P1.5/50为 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公称厚度为 0.35mm 的普通型 WW 无取向电工钢，比损耗名义值 P1.5/50为 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公称厚度为 0.35mm 的型 WH 无取向电工钢，比损耗名义值 P1.5/50为 2.30W/kg。

5.3 绝缘涂层的分类和代号

绝缘涂层的分类和代号应符合表2的规定。

表 2 绝缘涂层的分类和代号

绝缘涂层种类

代号

特征

半有机薄涂层

A

改善冲片性，并有良好的焊接性

半有机厚涂层

H

冲片性好，层间电阻高

半有机无铬薄涂层

K

涂层中不含铬，具有良好的焊接性

半有机无铬厚涂层

M

涂层中不含铬，具有良好的绝缘性能

半有机无铬极厚涂层

J

涂层中不含铬，具有极好的绝缘性能

半有机无铬超厚涂层

L

涂层中不含铬，具有极高的绝缘性能

自粘接涂层

Z

涂层中不含铬，固化后具有良好的粘接性能，铁心固定强度大

6

3.4低硅冶炼降低生铁含硅，实施低硅冶炼并提高炉温稳定率，也是重要的节能降耗的技术措施。调整炉渣制度，保证充沛的渣铁热量和良好的流动性，促进炉缸工作的进一步改善，以利于低硅冶炼。目前2#高炉炉渣碱度提高至1.10～1.20倍，控制铁水温度在1490℃～1510℃，保证了热量收支平衡和高炉安全运行。由于宣钢入炉原料中TiO2含量相对偏高，据有关资料介绍，当生铁中[Ti]含量达到0.080%以上时将会起到护炉作用，或多或少的会影响炉缸工作状态。一般要求

6.1 生产工艺

产品的生产工艺和化学成分由制造方决定。

6.2 供货形式

6.2.1 产品以卷供货，简称钢卷。钢卷的重量应符合订货要求，卷重一般 3～10 吨，特殊卷重应在订

货时协商并在合同中注明。

6.2.2 钢卷通常以切边状态交货。用户有特殊要求时，应在订货时协商并在合同中注明。

6.2.3 钢卷内径应在 500mm～520mm 范围内，推荐钢卷内径为 508mm。

6.2.4

钢卷应由同一宽度的钢带连续、紧密卷绕，卷的侧面应尽量平直，自重下不塌卷。

6.3强压处理方法有：冷强压处理，即在室温下，强压处理几小时到几十个小时；热强压处理，将强压装置放入温度为一定的恒温炉中，保持适当时间后，取出卸载并快冷到室温；磁场强压处理，即将强压弹簧钢装置放入周围有磁场的浴炉中处理；电强压处理，即将强压弹簧钢装置放入两极板间通电加热较短时间后，取出快冷。经强压处理的弹簧钢不出现松弛率较大的阶段，只出现松弛率较小的第二阶段，这就有效地改善了弹簧钢的抗应力松弛性能，使弹簧钢工作1年的载荷损失率小于5％左右。

交货状态

钢带以最终退火并两面涂敷绝缘涂层的状态交货。

6.4

表面质量

6.4.1 钢带表面应光滑清洁，无油脂，无锈渍，无影响使用的缺陷。

6.4.2 钢带表面允许存在不影响材料正常使用的在厚度偏差允许范围内的基板缺欠、绝缘涂层缺欠，

如轻微划伤、色差、辊印、斑纹等缺欠。Q/BQB 480－2021

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6.5化钛-三氧化硫-水的浓度三角系统图。系统的组成以mo1%表明，以点作为必定化合物的符号，三角形图中的TiO2-H2O边为钛的氢氧化物，SO3-H2O边为硫酸、焦硫酸及其水合物，TiO2-SO3边为钛的硫酸盐，在许多的钛的硫酸盐中以钛的二水合硫酸氧钛(TiO2SO32H2O)最安稳。钛的硫酸盐溶液粘度很高，一般以为它既似真溶液又像胶体溶液，两种状况有时彼此平衡一起存在。一切硫酸钛溶液都显现出丁脱尔效应，行将这种溶液细心浓缩，不能构成固定组成的结晶型沉积，而是构成半液体半固体的胶态物质。

剪切适应性

钢带应便于进行剪切或冲压 ,以保证在任何位置将钢带剪切成通常的形状。

7 技术要求

7.1 磁性能

在 6.3 条件下提供的产品的磁性能应符合表 3 和表 4 的规定。时效后的磁性能要求，由供需双方在

订货时协商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除应力退火型 AR、型 AH 产品磁性能和技术特性

7.2

绝缘涂层特性

7.2.1 绝缘涂层状态

产品通常以两面涂敷绝缘涂层状态交货，涂层种类见表 2。绝缘涂层应可耐受绝缘漆、变压器油、

机械油等介质的侵蚀。本文件规定的绝缘涂层与相关技术规范规定绝缘涂层的近似对照可参见附

录 A(资料性附录)，无取向电工钢绝缘涂层的特性见附录 B(资料性附录)。

绝缘涂层的厚度、自粘接涂层的剥离强度等技术要求如有特殊要求应在订货时协商，并在合同中注

明。

7.2.2 绝缘涂层附着性在垂直双管顺流系统中，由于存在垂直失调问题，在系统改造时，可安装带预设定功能的散热器温控阀。所谓预设定功能即温控阀阀体上具有预先设定初始阻力的装置，可通过该装置将温控阀初始阻力设定，不同楼层间设定的初始阻力不同，可在一定程度上解决垂直失调的问题。但此种方法在实际使用上需做好以下工作。设计师要做好较详细的水力计算。安装时，施工方要仔细比对供货厂家提供的水阻力流线图，将温控阀调到准确的预设置。

根据附录 C（无取向电工钢绝缘涂层附着性检测和评级方法），产品的绝缘涂层的附着性级别按照

附着性由高至低分为 A、B、C、D 四个级别。供货时，产品涂层的附着性级别应达到 C 级。

在剪切过程和供方规定的热处理条件下进行热处理时，涂层不得有大面积脱落，但是在剪切边缘位

置，涂层的轻微碎裂则允许存在。

7.2.3 涂层绝缘电阻

涂层绝缘电阻分为表面绝缘电阻和层间电阻，表面绝缘电阻单位为Ω·cm 2/面，层间电阻单位为

Ω·cm 2/片，理论上，层间电阻是表面绝缘电阻的 2 倍。根据需方要求，经供需双方协商，可进行涂层

绝缘电阻的检测，并在合同中注明涂层表面绝缘电阻或层间电阻的值。

7.3 几何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公称厚度

产品的公称厚度为 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三种厚度规格。

7.3.1.2 厚度允许偏差

厚度允许偏差包括以下三类，其中包括：

—

同一个验收批内公称厚度的允许偏差，简称公称厚度允许偏差；

—

平行于轧制方向（即钢带长度方向）的一定长度（

2000mm±200mm）范围内，钢带纵向上各点的Q/BQB 480－2021

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实际厚度之间的偏差，以下称纵向厚度差；在瓦斯灰粒度-2目占4%、还原剂为瓦斯灰本身带有含碳物质的条件下，其试验结果根据定义，还原度=FeO含量/TFe含量×1%，在理想焙烧情况下，Fe2O3全部还原成Fe3O4时理论上焙烧矿的还原度为42.8%。从图8可看出，当温度在7～85℃之间时，随着磁化焙烧温度的升高，铁矿物的还原度也随着提高。焙烧温度在7～75℃，瓦斯灰的铁矿物还原度提高得不多，还原度分别为39.1%和4.2%。

—

垂直于轧制方向（即沿着钢带宽度方向），钢带距离边部不小于 15mm 及横向宽度中间位置，各

点的实际厚度之间的偏差，以下称横向厚度差。

产品的厚度允许偏差应符合表 5 的规定，带钢允许厚度负偏差交货。