Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公称厚度为 0.35mm 的普通型无取向电工钢，比总损耗名义值 P1.5/50为 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公称厚度为 0.35mm 的消除应力退火型无取向电工钢，比总损耗名义值 P1.5/50为

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公称厚度为 0.35mm 的型无取向电工钢，比损耗名义值 P1.5/50为 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公称厚度为 0.35mm 的普通型 WW 无取向电工钢，比损耗名义值 P1.5/50为 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公称厚度为 0.35mm 的型 WH 无取向电工钢，比损耗名义值 P1.5/50为 2.30W/kg。

5.3 绝缘涂层的分类和代号

绝缘涂层的分类和代号应符合表2的规定。

表 2 绝缘涂层的分类和代号

绝缘涂层种类

代号

特征

半有机薄涂层

A

改善冲片性，并有良好的焊接性

半有机厚涂层

H

冲片性好，层间电阻高

半有机无铬薄涂层

K

涂层中不含铬，具有良好的焊接性

半有机无铬厚涂层

M

涂层中不含铬，具有良好的绝缘性能

半有机无铬极厚涂层

J

涂层中不含铬，具有极好的绝缘性能

半有机无铬超厚涂层

L

涂层中不含铬，具有极高的绝缘性能

自粘接涂层

Z

涂层中不含铬，固化后具有良好的粘接性能，铁心固定强度大

6

今后，随着计算机功率的增大，这种切削过程的物理仿真技术将会逐渐普及。能否迅速普及的关键在于能否及时向用户提供所需的被加工材料的材料特性。按需开发切削加工仿真技术软件目前，许多科技人员正在进行生产工程中最基础的切削加工技术的研究，其中多数研究的目的是在弄清楚加工现象的同时，对加工过程进行预测。如果这些研究内容实现了系统的计算机软件化，就意味着能形成一个切削仿真技术软件。如农工大学机械学院的实验室就正在进行几种预测性的有关切削加工仿真技术软件的研究。一般要求

6.1 生产工艺

产品的生产工艺和化学成分由制造方决定。

6.2 供货形式

6.2.1 产品以卷供货，简称钢卷。钢卷的重量应符合订货要求，卷重一般 3～10 吨，特殊卷重应在订

货时协商并在合同中注明。

6.2.2 钢卷通常以切边状态交货。用户有特殊要求时，应在订货时协商并在合同中注明。

6.2.3 钢卷内径应在 500mm～520mm 范围内，推荐钢卷内径为 508mm。

6.2.4

钢卷应由同一宽度的钢带连续、紧密卷绕，卷的侧面应尽量平直，自重下不塌卷。

6.3合理用风，活跃炉缸，稳定气流，提高煤气利用率根据炉况顺行程度和原料条件，确定压差的合理控制范围，使用上限风量，保持较高的顶压，风量逐步达到了4700~4800m3/min，提高了风速，提高了鼓风动能，鼓风动能达到了117.6kJ/s~127.4kJ/s，确保炉缸工作的活跃性，初始煤气流合理分布。在长期生产实践中发现，宣钢2#高炉自开炉以来1#、2#铁口方位的气流一直偏强。针对2#高炉煤气流分布特点，在下部送风制度上针对性的调整风口布局，在边缘气流较强的方向增加了8个110mm风口，且增加7#、13#、20#、24#4个斜8风口，使初始煤气流分布更加均匀。

交货状态

钢带以最终退火并两面涂敷绝缘涂层的状态交货。

6.4

表面质量

6.4.1 钢带表面应光滑清洁，无油脂，无锈渍，无影响使用的缺陷。

6.4.2 钢带表面允许存在不影响材料正常使用的在厚度偏差允许范围内的基板缺欠、绝缘涂层缺欠，

如轻微划伤、色差、辊印、斑纹等缺欠。Q/BQB 480－2021

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6.5加氯高温焙烧工艺,温度以8～9℃为宜,适宜的质料粒度为325目-4目,加氯量一般为高岭土分量的3%左右,选用动态焙烧优于静态焙烧,以流态化焙烧技能,能够取得高白度的优质高岭土。化学合成重生液态连二盐漂白法有关高岭土增白的办法报导虽然较多,但现在绝大多数供应商仍脱离不了(俗称粉)复原法。如前所述,粉报价贵重,且遇潮易分化氧化而下降药效。因而,寻觅一种有用的而比粉远为廉价的漂白药剂来代替贵重的粉,确是一件有意义的事。

剪切适应性

钢带应便于进行剪切或冲压 ,以保证在任何位置将钢带剪切成通常的形状。

7 技术要求

7.1 磁性能

在 6.3 条件下提供的产品的磁性能应符合表 3 和表 4 的规定。时效后的磁性能要求，由供需双方在

订货时协商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除应力退火型 AR、型 AH 产品磁性能和技术特性

7.2

绝缘涂层特性

7.2.1 绝缘涂层状态

产品通常以两面涂敷绝缘涂层状态交货，涂层种类见表 2。绝缘涂层应可耐受绝缘漆、变压器油、

机械油等介质的侵蚀。本文件规定的绝缘涂层与相关技术规范规定绝缘涂层的近似对照可参见附

录 A(资料性附录)，无取向电工钢绝缘涂层的特性见附录 B(资料性附录)。

绝缘涂层的厚度、自粘接涂层的剥离强度等技术要求如有特殊要求应在订货时协商，并在合同中注

明。

7.2.2 绝缘涂层附着性化学除油液中的氢氧化钠有极强的乳化作用，碳酸钠具有一定的去油能力，其水解也可以产生一部分碱，同时又是乳化剂良好的载体，OP乳化剂是一种表面活性剂，其具有良好的润湿作用和乳化作用，在化学除油液里面添加一定量的OP除油效果会大大增强。化学抛光中的磷酸是一种中等强度酸，在抛光过程中既能起到溶解作用又能在不锈钢表面形成一层不溶性磷酸盐转化膜，防止不锈钢过渡溶解。当磷酸含量低时形成的转化膜不足，不住钠和对不锈钢表面的过溶解作用，导致不锈钢表面发生过腐蚀。

根据附录 C（无取向电工钢绝缘涂层附着性检测和评级方法），产品的绝缘涂层的附着性级别按照

附着性由高至低分为 A、B、C、D 四个级别。供货时，产品涂层的附着性级别应达到 C 级。

在剪切过程和供方规定的热处理条件下进行热处理时，涂层不得有大面积脱落，但是在剪切边缘位

置，涂层的轻微碎裂则允许存在。

7.2.3 涂层绝缘电阻

涂层绝缘电阻分为表面绝缘电阻和层间电阻，表面绝缘电阻单位为Ω·cm 2/面，层间电阻单位为

Ω·cm 2/片，理论上，层间电阻是表面绝缘电阻的 2 倍。根据需方要求，经供需双方协商，可进行涂层

绝缘电阻的检测，并在合同中注明涂层表面绝缘电阻或层间电阻的值。

7.3 几何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公称厚度

产品的公称厚度为 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三种厚度规格。

7.3.1.2 厚度允许偏差

厚度允许偏差包括以下三类，其中包括：

—

同一个验收批内公称厚度的允许偏差，简称公称厚度允许偏差；

—

平行于轧制方向（即钢带长度方向）的一定长度（

2000mm±200mm）范围内，钢带纵向上各点的Q/BQB 480－2021

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实际厚度之间的偏差，以下称纵向厚度差；也可选用性能不低于本标准规定的或供购双方合同商定的其他材料。2灰铸铁制阀门用于公称压力PN≤1.MPa，温度为一1～2℃的水、蒸气、空气、煤气及油类等介质的灰铸铁制阀门)，主要零件材料按表l选用。3可锻铸铁制阀门用于公称压力PN≤2.5MPa，温度为一3～3℃的水、蒸气、空气及油类等介质的可锻铸铁制阀门，主要零件材料按表2选用。墨铸铁制阀门用于公称压力PN≤4.MPa，温度为一3～35℃的水、蒸气、空气及油类等介质的球墨铸铁制阀门，主要零件材料按表3选用。5铜合金制阀门用于公称压力PN≤2.5MPa的水、海水、氧气、空气、油类等介质，以及温度为一4～25℃的蒸气介质的铜合金制阀门，主要零件材料按表4选用。素钢制阀门用于公称压力PN≤32.MPa，温度为一3～45℃的水、蒸气、空气、氮及石油产品等介质的碳素钢制阀门，主要零件材料按表5选用。温钢制阀门用于公称压力PN≤16.MPa，温度小于或等于55℃的蒸气及石油产品等介质的高温钢制阀门，主要零件材料按表6选用。

—

垂直于轧制方向（即沿着钢带宽度方向），钢带距离边部不小于 15mm 及横向宽度中间位置，各

点的实际厚度之间的偏差，以下称横向厚度差。

产品的厚度允许偏差应符合表 5 的规定，带钢允许厚度负偏差交货。