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示例 1：

B35A210 表示公称厚度为 0.35mm 的普通型无取向电工钢，比总损耗名义值 P1.5/50为 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公称厚度为 0.35mm 的消除应力退火型无取向电工钢，比总损耗名义值 P1.5/50为

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公称厚度为 0.35mm 的型无取向电工钢，比损耗名义值 P1.5/50为 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公称厚度为 0.35mm 的普通型 WW 无取向电工钢，比损耗名义值 P1.5/50为 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公称厚度为 0.35mm 的型 WH 无取向电工钢，比损耗名义值 P1.5/50为 2.30W/kg。

5.3 绝缘涂层的分类和代号

绝缘涂层的分类和代号应符合表2的规定。

表 2 绝缘涂层的分类和代号

绝缘涂层种类

代号

特征

半有机薄涂层

A

改善冲片性，并有良好的焊接性

半有机厚涂层

H

冲片性好，层间电阻高

半有机无铬薄涂层

K

涂层中不含铬，具有良好的焊接性

半有机无铬厚涂层

M

涂层中不含铬，具有良好的绝缘性能

半有机无铬极厚涂层

J

涂层中不含铬，具有极好的绝缘性能

半有机无铬超厚涂层

L

涂层中不含铬，具有极高的绝缘性能

自粘接涂层

Z

涂层中不含铬，固化后具有良好的粘接性能，铁心固定强度大

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坯料准备工艺流程：选择坯料（种类、尺寸）—坯料清理—坯料检验—合格坯料。b)加热工艺流程：装炉—加热（控制加热时间、温度、速度和炉内气氛）—出炉。c)轧制工艺流程：除鳞—粗轧—精轧。d)精整工艺流程：矫直—冷却—表面检查—缺陷清理—剪切→（抛丸处理或热处理）→检验—标记—入库。轧制是钢板成形阶段，其分为粗轧、精轧两个阶段。粗轧、精轧划分并没有明显界限，一般把双机架轧机的架称为粗轧机，第二架称为精轧机。一般要求

6.1 生产工艺

产品的生产工艺和化学成分由制造方决定。

6.2 供货形式

6.2.1 产品以卷供货，简称钢卷。钢卷的重量应符合订货要求，卷重一般 3～10 吨，特殊卷重应在订

货时协商并在合同中注明。

6.2.2 钢卷通常以切边状态交货。用户有特殊要求时，应在订货时协商并在合同中注明。

6.2.3 钢卷内径应在 500mm～520mm 范围内，推荐钢卷内径为 508mm。

6.2.4

钢卷应由同一宽度的钢带连续、紧密卷绕，卷的侧面应尽量平直，自重下不塌卷。

6.3可见，矿层厚度在8.3～16.7mm焙烧指标好；当厚度达到5mm时，指标很快变差，这主要是由于矿层太厚导致其透气性差，焙烧时所产生的气体难以及时排出，影响到反应相变的进行程度。焙烧时间试验选择矿层厚度为8.3mm、焙烧温度85℃，在中性焙烧气氛中进行了焙烧时间试验，考查焙烧时间对指标的影响可见，随着焙烧时间的延长，精矿的铁品位变化不大，但铁的回收率增加。这主要是菱铁矿的磁铁矿矿化进行得比较完全。

交货状态

钢带以最终退火并两面涂敷绝缘涂层的状态交货。

6.4

表面质量

6.4.1 钢带表面应光滑清洁，无油脂，无锈渍，无影响使用的缺陷。

6.4.2 钢带表面允许存在不影响材料正常使用的在厚度偏差允许范围内的基板缺欠、绝缘涂层缺欠，

如轻微划伤、色差、辊印、斑纹等缺欠。Q/BQB 480－2021

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6.5在热水及采暖系统中，暗敷的管道应加保护套，一般采用塑料波纹护套管和硬质塑料管。其弯曲半径必须大于5d.铝塑管裁切应采用厂家提供的专用剪刀进行裁切，切口要求平齐，对管口处变形的用管口圆整器进行圆整处理，以保证同专用连接件连接时密封紧密，防止漏水。卡套连接时应注意铜管件是否规则及密封圈是否严密，以避免漏水。而且管件连接时要注意O型橡胶圈和C型压环套的相应位置，以免发生密封不严漏水现象。卡压连接操作较易掌握，但要注意不能使用不锈铁套，以免因锈蚀而漏水。

剪切适应性

钢带应便于进行剪切或冲压 ,以保证在任何位置将钢带剪切成通常的形状。

7 技术要求

7.1 磁性能

在 6.3 条件下提供的产品的磁性能应符合表 3 和表 4 的规定。时效后的磁性能要求，由供需双方在

订货时协商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除应力退火型 AR、型 AH 产品磁性能和技术特性

7.2

绝缘涂层特性

7.2.1 绝缘涂层状态

产品通常以两面涂敷绝缘涂层状态交货，涂层种类见表 2。绝缘涂层应可耐受绝缘漆、变压器油、

机械油等介质的侵蚀。本文件规定的绝缘涂层与相关技术规范规定绝缘涂层的近似对照可参见附

录 A(资料性附录)，无取向电工钢绝缘涂层的特性见附录 B(资料性附录)。

绝缘涂层的厚度、自粘接涂层的剥离强度等技术要求如有特殊要求应在订货时协商，并在合同中注

明。

7.2.2 绝缘涂层附着性只要这样，才干使厂商选取到比较可行的技能计划和技能经济目标。一起，对大西沟菱铁矿的开发有必要坚持“先矿山后选厂”的建造准则，防止盲目急进，欲速则不达，构成厂商许多资金沉积和糟蹋。期间上马的一部分矿山，在这方面给咱们的经历是很深入的，因而，有必要注重矿山特色，尊重科学，依照国家规定的基本建造程序就事，以确保矿山顺畅建造和出产。2规划是矿山建造要害环节规划作业质量好坏，计划水平凹凸，在很大程度上决议矿山建造周期；决议出资多少，决议矿山何时建成投产和达产；决议出产工艺、体系、安置、设备选取是否合理适用，目标是否先进，经济效益是否杰出等。

根据附录 C（无取向电工钢绝缘涂层附着性检测和评级方法），产品的绝缘涂层的附着性级别按照

附着性由高至低分为 A、B、C、D 四个级别。供货时，产品涂层的附着性级别应达到 C 级。

在剪切过程和供方规定的热处理条件下进行热处理时，涂层不得有大面积脱落，但是在剪切边缘位

置，涂层的轻微碎裂则允许存在。

7.2.3 涂层绝缘电阻

涂层绝缘电阻分为表面绝缘电阻和层间电阻，表面绝缘电阻单位为Ω·cm 2/面，层间电阻单位为

Ω·cm 2/片，理论上，层间电阻是表面绝缘电阻的 2 倍。根据需方要求，经供需双方协商，可进行涂层

绝缘电阻的检测，并在合同中注明涂层表面绝缘电阻或层间电阻的值。

7.3 几何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公称厚度

产品的公称厚度为 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三种厚度规格。

7.3.1.2 厚度允许偏差

厚度允许偏差包括以下三类，其中包括：

—

同一个验收批内公称厚度的允许偏差，简称公称厚度允许偏差；

—

平行于轧制方向（即钢带长度方向）的一定长度（

2000mm±200mm）范围内，钢带纵向上各点的Q/BQB 480－2021

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实际厚度之间的偏差，以下称纵向厚度差；世界第二的日本新日铁方矩管生产线口径为500mm*500mm*20mm。欧美国家目前口径方矩形管为400*400*8mm-14mm。用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造无缝低合金方管。低合金方管的性能特点：低合金方管塑性：塑性是指金属材料在载荷作用下，产生塑性变形（永久变形）而不破坏的能力。低合金方管硬度硬度是衡量金属材料软硬程度的指针。

—

垂直于轧制方向（即沿着钢带宽度方向），钢带距离边部不小于 15mm 及横向宽度中间位置，各

点的实际厚度之间的偏差，以下称横向厚度差。

产品的厚度允许偏差应符合表 5 的规定，带钢允许厚度负偏差交货。