B23P085现货库存10kg起售30Q120宝钢武钢取向硅钢
发布时间：2024-12-21
全工艺冷轧取向电工钢带
Cold-rolled grain-oriented electrical steel strip delivered in the fully processed
state
本文件规定了公称厚度为 0.18mm、0.20mm、0.23mm、0.27mm、0.30mm 和 0.35mm 全工艺冷轧
取向电工钢带的定义、分类和代号、尺寸、外形、重量、磁性能、检验和试验、包装、标志及质量证明
书等要求。
本文件适用于宝山钢铁股份有限公司生产的以最终退火状态交货的全工艺冷轧取向电工钢带（以
下简称产品）。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其版本（包括所有的修改单）适用
于本文件。
GB/T 228.1-2021
金属材料拉伸试验 部分：室温实验法
GB/T 247
钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 2521.2
全工艺冷轧电工钢 第 2 部分:晶粒取向钢带(片)
GB/T 2522
电工钢片（带）表面绝缘电阻、涂层附着性测试方法
GB/T 2900.60
电工术语 电磁学
GB/T 3655
用爱泼斯坦方圈测量电工钢片(带)磁性能的方法
GB/T 4340.1
金属材料维氏硬度试验 部分：试验方法
GB/T 8170
数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 9637
电工术语磁性 材料与元件
GB/T 13789
用单片测试仪测量电工钢片(带)磁性能测量方法
GB/T 17505
钢及钢产品 交货一般技术要求
GB/T 18253
钢及钢产品检验文件的类型
GB/T 19289
电工钢片（带）的密度、电阻率和叠装系数的测量方法
YB/T 4292
电工钢带（片）几何特性测试方法
YB/T 4731
电工钢带（片）反复弯曲试验方法
Q/BQB 400
冷轧产品的包装、标志及检验文件
IEC 60404-8-7
Specifications for individual materials – Cold-rolled grain-oriented
Magnetic materials electrical steel strip and sheet delivered in the
fully-processed state
IEC/TR 62581-2010
Methods of measurement of the magnetostriction characteristics by means
of single sheet and Epstein test specimens
GB/T 2521.2、GB/T 2900.60、GB/T 9637 和 YB/T 4292 界定的以及下列术语适用于本文件。
3.1 比总损耗(铁损)specific total loss (iron loss)
比总损耗是指磁极化强度按正弦变化，其峰值和频率为特定值时，单位质量材料所吸收的总功率，
比总损耗用符号 P (Jm/f)表示，单位为 W/kg（或 W/lb）。
例：P1.7/50表示在磁极化强度在 1.7T、频率在 50Hz 下测得的单位 kg（或 lb）试样的比总损耗；
P1.7/60表示在磁极化强度在 1.7T、频率在 60Hz 下测得的单位 kg（或 lb）试样的比总损耗。
3.2 磁极化强度(磁感应强度)magnetic polarization (magnetic induction)
磁极化强度是指试样受交变磁场磁化时，特定磁场强度峰值的磁极化强度峰值，其符号为 J(H)，
单位为 T(特斯拉)。
例：J800表示对应于磁场强度 H 为 800A/m（用峰值表示）下的磁极化强度。
3.3 比视在功率 specific apparent power
对于设定的磁极化强度和频率值，磁化单位质量的铁芯所消耗的交流电源总功率为比视在功率，其
符号为 Ss，单位为 VA/kg。
例：Ss1.7/50表示磁极化强度在 1.7T、频率在 50Hz 下测得的单位 kg 试样的比视在功率。
3.4 A 计权磁致伸缩速度水平 A-weighted magnetostriction velocity level,LVA
当磁极化强度随时间按正弦规律变化，其峰值为某一标定值，变化频率为某一标定频率时，单位
长度电工钢片（带）沿磁化方向上发生磁致伸缩所引起的表面振动声压水平为 A 计权磁致伸缩速度水平。
3.5 表面绝缘电阻 surface insulation resistance
在规定条件下所测得的直流电阻，即产品在加直流电压，经过一定时间极化过程后，流过带钢（片）
表面的泄漏电流对应的电阻，其符号为 C，单位为Ω·mm 2/面或Ω·cm 2/面。
3.6 层间电阻 inter-lamination resistance
产品叠片间，即上、下两个表面的绝缘电阻，称为层间电阻，其符号为 RA，理论上是表面绝缘电阻
的 2 倍，单位为Ω·mm 2/片或Ω·cm 2/片。
4 分类
本文件的材料的等级是根据磁极化强度在1.7T、频率在50Hz下的比总损耗名义值P1.7/50(W/kg)、材
料公称厚度进行牌号分类，并按产品特性和特殊用途，细分为普通型、高磁极化强度型、磁畴细化型、
耐热磁畴细化型、低噪声型、配电变压器专用型、特高压变压器专用型、无涂层型八类。
由内应力引起的剪切边的偏差
产品应尽可能量避免出现内应力
厚度
产品的公称厚度为 0.18mm、0.20mm、0.23mm、0.27mm、0.30m、0.35mm厚度允许偏差包括以下三
类，其中包括：
— 同一个验收批内公称厚度的允许偏差，简称公称厚度允许偏差；
— 平行于轧制方向（即产品长度方向）的一定长度（2000mm±200mm）范围内，产品纵向上各点的
实际厚度之间的偏差，以下称纵向厚度偏差；
— 垂直于轧制方向（即沿着产品宽度方向），产品上距离边部不小于 15mm 及横向宽度中间位置，
各点的实际厚度之间的偏差，以下称横向厚度偏差
厚度
产品的公称厚度为 0.18mm、0.20mm、0.23mm、0.27mm、0.30m、0.35mm厚度允许偏差包括以下三
类，其中包括：
— 同一个验收批内公称厚度的允许偏差，简称公称厚度允许偏差；
— 平行于轧制方向（即产品长度方向）的一定长度（2000mm±200mm）范围内，产品纵向上各点的
实际厚度之间的偏差，以下称纵向厚度偏差；
— 垂直于轧制方向（即沿着产品宽度方向），产品上距离边部不小于 15mm 及横向宽度中间位置，
各点的实际厚度之间的偏差，以下称横向厚度偏差
| 23RK075 | B18R060 |
| 23RK080 | B18R065 |
| 23RK085 | B20R060 |
| 23QG085 | B20R065 |
| 23RK090 | B20R070 |
| 23QG090 | B23R070 |
| 23QG095 | B23R075 |
| 23QG100 | B23R080 |
| 23Q110 | B23R085 |
| 27RK085 | B2085 |
| 27RK090 | B23R090 |
| 27QG090 | B2090 |
| 27RK095 | B2095 |
| 27QG095 | B2100 |
| 27QG100 | B23G110 |
| 27Q120 | B27R085 |
| 30RK100 | B27R090 |
| 30QG100 | B27P090 |
| 30QG105 | B27R095 |
| 30QG120 | B27P095 |
| 30Q120 | B27P100 |
| 30Q130 | B27G120 |
| 35Q155 | B30R100 |
| B30P100 | |
| B30P105 | |
| B30P120 | |
| B30G120 | |
| B30G130 | |
| B35G155 |
宽度
产品的公称宽度 W 范围为 750mm＜W≤1270mm试样的尺寸为宽度为 30±0.2mm，长度为 280〜320mm 的试样
爱泼斯坦方圈测量
用 25cm 爱泼斯坦方圈测量时，参照检测方法 GB/T 3655（IEC 60404-2，IDT）,一副试样由不少于24 片的样片组成
镰刀弯
产品镰刀弯的检测适用于宽度不小于 150mm 的切边材料，任意 1000mm 长度的产品镰刀弯应不超过0.50mm供方如能保证，可不进行该试验
由内应力引起的剪切边的偏差
产品应尽可能量避免出现内应力
不平度和浪高
产品不平度的检测适用于宽度不小于 150mm 的材料，其不平度应不超过 1.0%，浪高应不超过 2.5mm
裁剪测试试样时，当产品宽度≤800mm 时，试样中心位置与带钢宽度方向中心位置偏移量控制在≤200mm；当产品宽度>800mm 时，试样中心位置与带钢宽度方向中心位置偏移量控制在≤200mm，且试样边部距离样板边部控制在≥200mm
涂层绝缘电阻
涂层绝缘电阻的检测参照 GB/T 2522 进行，也可以双方协商，按照约定方法进行检测，相关技术要求应在合同中注明按照 GB/T2522 测得的表面绝缘涂层电阻，单面 5 次测量的平均值应不小于 30Ω·cm²/面，单面5 次测量的单次值应不小于 5Ω·cm²/面
供方如能保证，可不进行该试验
宽度
产品的公称宽度 W 范围为 750mm＜W≤1270mm不同含碳量对铁基粉末冶金材料功能的影响w（C）（%）密度（g/cm3）硬度HRB压溃强度（MP冲突因数铁基粉末冶金材料中的碳以石墨形状参加，成为化合碳时起强化基体效果，以游离石墨形状存在时有较好的光滑减摩效果。本次实验的w（C）在2%12%之间改变，因为烧结温度较高，碳根本以化合碳方式存在，并有部分烧损。跟着w（C）的增大，材料安排中珠光体含量增多，导致硬度、强度增大；当w（C）8%时，超越共析安排的含碳量，安排中有游离渗碳体呈现，特别是当w（C）=12%时，安排中呈现显着的网状渗碳体结构，如a所示。展开全文
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