B23P085现货库存10kg起售27RK090宝钢武钢取向硅钢
发布时间：2024-12-20
全工艺冷轧取向电工钢带
Cold-rolled grain-oriented electrical steel strip delivered in the fully processed
state
本文件规定了公称厚度为 0.18mm、0.20mm、0.23mm、0.27mm、0.30mm 和 0.35mm 全工艺冷轧
取向电工钢带的定义、分类和代号、尺寸、外形、重量、磁性能、检验和试验、包装、标志及质量证明
书等要求。
本文件适用于宝山钢铁股份有限公司生产的以最终退火状态交货的全工艺冷轧取向电工钢带（以
下简称产品）。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其版本（包括所有的修改单）适用
于本文件。
GB/T 228.1-2021
金属材料拉伸试验 部分：室温实验法
GB/T 247
钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 2521.2
全工艺冷轧电工钢 第 2 部分:晶粒取向钢带(片)
GB/T 2522
电工钢片（带）表面绝缘电阻、涂层附着性测试方法
GB/T 2900.60
电工术语 电磁学
GB/T 3655
用爱泼斯坦方圈测量电工钢片(带)磁性能的方法
GB/T 4340.1
金属材料维氏硬度试验 部分：试验方法
GB/T 8170
数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 9637
电工术语磁性 材料与元件
GB/T 13789
用单片测试仪测量电工钢片(带)磁性能测量方法
GB/T 17505
钢及钢产品 交货一般技术要求
GB/T 18253
钢及钢产品检验文件的类型
GB/T 19289
电工钢片（带）的密度、电阻率和叠装系数的测量方法
YB/T 4292
电工钢带（片）几何特性测试方法
YB/T 4731
电工钢带（片）反复弯曲试验方法
Q/BQB 400
冷轧产品的包装、标志及检验文件
IEC 60404-8-7
Specifications for individual materials – Cold-rolled grain-oriented
Magnetic materials electrical steel strip and sheet delivered in the
fully-processed state
IEC/TR 62581-2010
Methods of measurement of the magnetostriction characteristics by means
of single sheet and Epstein test specimens
GB/T 2521.2、GB/T 2900.60、GB/T 9637 和 YB/T 4292 界定的以及下列术语适用于本文件。
3.1 比总损耗(铁损)specific total loss (iron loss)
比总损耗是指磁极化强度按正弦变化，其峰值和频率为特定值时，单位质量材料所吸收的总功率，
比总损耗用符号 P (Jm/f)表示，单位为 W/kg（或 W/lb）。
例：P1.7/50表示在磁极化强度在 1.7T、频率在 50Hz 下测得的单位 kg（或 lb）试样的比总损耗；
P1.7/60表示在磁极化强度在 1.7T、频率在 60Hz 下测得的单位 kg（或 lb）试样的比总损耗。
3.2 磁极化强度(磁感应强度)magnetic polarization (magnetic induction)
磁极化强度是指试样受交变磁场磁化时，特定磁场强度峰值的磁极化强度峰值，其符号为 J(H)，
单位为 T(特斯拉)。
例：J800表示对应于磁场强度 H 为 800A/m（用峰值表示）下的磁极化强度。
3.3 比视在功率 specific apparent power
对于设定的磁极化强度和频率值，磁化单位质量的铁芯所消耗的交流电源总功率为比视在功率，其
符号为 Ss，单位为 VA/kg。
例：Ss1.7/50表示磁极化强度在 1.7T、频率在 50Hz 下测得的单位 kg 试样的比视在功率。
3.4 A 计权磁致伸缩速度水平 A-weighted magnetostriction velocity level,LVA
当磁极化强度随时间按正弦规律变化，其峰值为某一标定值，变化频率为某一标定频率时，单位
长度电工钢片（带）沿磁化方向上发生磁致伸缩所引起的表面振动声压水平为 A 计权磁致伸缩速度水平。
3.5 表面绝缘电阻 surface insulation resistance
在规定条件下所测得的直流电阻，即产品在加直流电压，经过一定时间极化过程后，流过带钢（片）
表面的泄漏电流对应的电阻，其符号为 C，单位为Ω·mm 2/面或Ω·cm 2/面。
3.6 层间电阻 inter-lamination resistance
产品叠片间，即上、下两个表面的绝缘电阻，称为层间电阻，其符号为 RA，理论上是表面绝缘电阻
的 2 倍，单位为Ω·mm 2/片或Ω·cm 2/片。
4 分类
本文件的材料的等级是根据磁极化强度在1.7T、频率在50Hz下的比总损耗名义值P1.7/50(W/kg)、材
料公称厚度进行牌号分类，并按产品特性和特殊用途，细分为普通型、高磁极化强度型、磁畴细化型、
耐热磁畴细化型、低噪声型、配电变压器专用型、特高压变压器专用型、无涂层型八类。
供方如能保证，可不进行该试验
残余曲率
根据需方要求，并在合同中注明，宽度不小于 150mm 的产品可检测残余曲率，其测试钢片的底边和支撑板间的距离应不超过
毛刺高度
切边产品的剪切毛刺高度应不超过 0.020mm根据需方要求，并在合同中注明，可对宽度不小于 500mm 的材料（纵切分条后的材料）检测由内应力引起的剪切边偏差，其缝隙测量值应不超过 1mm
| 23RK075 | B18R060 |
| 23RK080 | B18R065 |
| 23RK085 | B20R060 |
| 23QG085 | B20R065 |
| 23RK090 | B20R070 |
| 23QG090 | B23R070 |
| 23QG095 | B23R075 |
| 23QG100 | B23R080 |
| 23Q110 | B23R085 |
| 27RK085 | B2085 |
| 27RK090 | B23R090 |
| 27QG090 | B2090 |
| 27RK095 | B2095 |
| 27QG095 | B2100 |
| 27QG100 | B23G110 |
| 27Q120 | B27R085 |
| 30RK100 | B27R090 |
| 30QG100 | B27P090 |
| 30QG105 | B27R095 |
| 30QG120 | B27P095 |
| 30Q120 | B27P100 |
| 30Q130 | B27G120 |
| 35Q155 | B30R100 |
| B30P100 | |
| B30P105 | |
| B30P120 | |
| B30G120 | |
| B30G130 | |
| B35G155 |
试样应的取样方法、尺寸及允许偏差应符合 GB/T 3655 的规定测试前，试样应在制造方提供的条件下进行消除应力退火处理测试产品时效试样的比总损耗
时，时效试样应在 225℃±5℃温度中持续保温 24h，然后空冷到环境温度切边供货的产品母卷宽度允许偏差应为+00.5mm用户有特殊要求时，通过协议可以按毛边状态交货，其宽度允许偏差由供需双方通过协议另行约定
试样应的取样方法、尺寸及允许偏差应符合 GB/T 3655 的规定测试前，试样应在制造方提供的条件下进行消除应力退火处理测试产品时效试样的比总损耗
时，时效试样应在 225℃±5℃温度中持续保温 24h，然后空冷到环境温度
残余曲率
根据需方要求，并在合同中注明，宽度不小于 150mm 的产品可检测残余曲率，其测试钢片的底边和支撑板间的距离应不超过
毛刺高度
切边产品的剪切毛刺高度应不超过 0.020mm
涂层绝缘电阻
涂层绝缘电阻的检测参照 GB/T 2522 进行，也可以双方协商，按照约定方法进行检测，相关技术要求应在合同中注明按照 GB/T2522 测得的表面绝缘涂层电阻，单面 5 次测量的平均值应不小于 30Ω·cm²/面，单面5 次测量的单次值应不小于 5Ω·cm²/面
残余曲率
根据需方要求，并在合同中注明，宽度不小于 150mm 的产品可检测残余曲率，其测试钢片的底边和支撑板间的距离应不超过
毛刺高度
切边产品的剪切毛刺高度应不超过 0.020mm
切边供货的产品母卷宽度允许偏差应为+00.5mm用户有特殊要求时，通过协议可以按毛边状态交货，其宽度允许偏差由供需双方通过协议另行约定
绝缘涂层附着性测试试样剪切方法
在产品中部位置取样，沿平行于轧制方向剪切具有代表性的试样，不得损伤试样涂层
爱泼斯坦方圈测量
用 25cm 爱泼斯坦方圈测量时，参照检测方法 GB/T 3655（IEC 60404-2，IDT）,一副试样由不少于24 片的样片组成用户有特殊要求，
应另签协议硅钢片是一种具有特殊结构的冷轧钢板，主要应用于电力和电子设备。它是由铁和硅组成的合金，具有高导磁率、低损耗、高强度和良好的耐腐蚀性等特点。在变压器、电机、电子元件等产品中，硅钢片被用作磁性材料，可以显著降低电能损耗，提高能源效率。此外，硅钢片还具有优良的冲压性能和焊接性能，可以加工成各种形状的零件。为了改善冷却问题，有必要将原4个方向冷却增加到6个方向冷却，对喷嘴布置方式重新调整。3连铸钢水温度的控制对存在芯部裂纹的CM69、Q345E等高Mn、高Al钢种炉号进行统计分析，主要为中间包前两炉，其过热度控制比较高。产生芯部裂纹的主要原因有：该类钢种铝含量比较高，钢水流动性比较差，生产班组为避免出现中间包水口絮瘤问题，人为高控开浇炉和中间包第二炉钢水过热度;在高过热度情况下，采取降低拉速操作，连铸二冷比水量相对较大，铸坯表面温度低，而凝固末端的芯部钢水仍然是高温区域，内外温差梯度较大，中心部位处于高温脆性区域，在热应力的作用下产生了芯部裂纹。4末端电磁搅拌参数的优化在外方调试设备期间，按其提供的末端电磁搅拌参数生产425Mn钢，铸坯低倍存在白亮带问题。为了消除白亮带缺陷，针对不同钢种对连铸的配水、过热度、拉速和末端电磁搅拌等工艺参数进行综合、系统地优化，最终消除了较宽、较重的白亮带缺陷。陷淮钢引进DANIELI公司的特殊钢大圆坯连铸机工艺装备性能优良，产品质量满足保证值要求。保护渣造成的圆坯渣沟问题，通过改进保护渣性能完全得到消除。展开全文
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