供应S50C退火精轧

不同冷却介质下推荐的淬火温度以及相应淬火硬度列于表 A.1。 表 A.1 类别 Q/BQB 360-2018 水淬 油淬 淬火温度 ℃ 淬火硬度 HRC ≥ 淬火温度 ℃ 淬火硬度 HRC ≥ 碳素钢 S35C 820～900 45 830～900 44 S45C 820～890 52 830～890 50 S50C 800～880 54 810～880 52 BJS55C S55C 800～880 55 810～880 53 SAE1035 820～900 45 830～900 44 SAE1045 820～900 52 820～890 50 SAE1050 800～880 54 810～880 52 SAE1055 800～880 55 810～880 53 SAE1070 750～860 58 780～890 56 C67S 750～860 58 780～880 56 40Mn 800～880 50 830～890 48 45Mn 820～890 52 830～890 50 65Mn - - 800～880 56 合金钢 15Cr 820～890 34 850～900 32 20Cr 820～890 35 850～900 33 40Cr 800～880 47 830～890 45 15CrMo 800～880 37 850～900 35 20CrMo 800～880 38 850～900 36 30CrMo 800～880 47 830～900 45 35CrMo 800～880 50 830～890 48 34CrMo4 800～880 50 830～890 48 42CrMo4 800～880 52 830～890 50 SNCM220 800～880 37 850～900 35 20MnB5 820～900 45 830～900 43 26MnB5 820～900 46 830～900 44 27MnCrB5-2 820～900 46 830～900 44 38MnB5 800～880 50 830～900 48 40MnB 800～880 50 830～900 48

6.2 冶炼方法 钢板及钢带所用的钢为氧气转炉冶炼的镇静钢。 6.3 交货状态 钢板及钢带以热轧状态或控轧状态交货。如需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，可以退火 状态交货。 6.4 表面处理方式 6.4.1 钢板及钢带的表面处理方式可采用轧制表面和酸洗表面两种方式。 6.4.2 钢板及钢带为热轧酸洗表面时，通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液去除，在通常的包装、 运输、装卸及贮存条件下，供方应保证自制造完成之日起 3 个月内，钢板及钢带表面不生锈。经供需双 方协商，并在合同中注明，热轧酸洗表面也可不涂油供货。 注：对于需方要求的不涂油产品，可能产生锈蚀，也可能在运输、装卸、储存和使用过程中，表面易产生轻微划伤。 6.5 推荐的淬火温度和相应淬火硬度 按本标准供货的钢板及钢带使用时，部分牌号不同冷却介质下推荐的淬火温度以及相应淬火硬度列 于附录 A（资料性附录）。 6.6 表面质量 6.6.1 钢板及钢带表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂、折叠和夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢 带不得有分层，对酸洗表面的钢板及钢带不得有停车斑。 6.6.2 钢板及钢带按表面质量分为二级，如表 4 所示。 6.6.3 对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，所以钢带允许带有缺陷交货，但有缺陷的部分不得 超过每卷总长度的 5％