Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公称厚度为 0.35mm 的普通型无取向电工钢，比总损耗名义值 P1.5/50为 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公称厚度为 0.35mm 的消除应力退火型无取向电工钢，比总损耗名义值 P1.5/50为

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公称厚度为 0.35mm 的型无取向电工钢，比损耗名义值 P1.5/50为 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公称厚度为 0.35mm 的普通型 WW 无取向电工钢，比损耗名义值 P1.5/50为 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公称厚度为 0.35mm 的型 WH 无取向电工钢，比损耗名义值 P1.5/50为 2.30W/kg。

5.3 绝缘涂层的分类和代号

绝缘涂层的分类和代号应符合表2的规定。

表 2 绝缘涂层的分类和代号

绝缘涂层种类

代号

特征

半有机薄涂层

A

改善冲片性，并有良好的焊接性

半有机厚涂层

H

冲片性好，层间电阻高

半有机无铬薄涂层

K

涂层中不含铬，具有良好的焊接性

半有机无铬厚涂层

M

涂层中不含铬，具有良好的绝缘性能

半有机无铬极厚涂层

J

涂层中不含铬，具有极好的绝缘性能

半有机无铬超厚涂层

L

涂层中不含铬，具有极高的绝缘性能

自粘接涂层

Z

涂层中不含铬，固化后具有良好的粘接性能，铁心固定强度大

6

为了消除这种不良组织采取正火时，比正常正火温度高2℃左右加热保温进行正火。正火工艺比较简便，有利于采用锻造余热正火，可节省能源和缩短生产周期。正火工艺与操作不当也产生组织缺陷，与退火相似，补救方法基本相同。“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺。为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。一般要求

6.1 生产工艺

产品的生产工艺和化学成分由制造方决定。

6.2 供货形式

6.2.1 产品以卷供货，简称钢卷。钢卷的重量应符合订货要求，卷重一般 3～10 吨，特殊卷重应在订

货时协商并在合同中注明。

6.2.2 钢卷通常以切边状态交货。用户有特殊要求时，应在订货时协商并在合同中注明。

6.2.3 钢卷内径应在 500mm～520mm 范围内，推荐钢卷内径为 508mm。

6.2.4

钢卷应由同一宽度的钢带连续、紧密卷绕，卷的侧面应尽量平直，自重下不塌卷。

6.3假如将地球想成一块大磁铁，则现在地球的地磁北极是指南极，地磁南极则是指北极。磁铁与磁铁之间，同极相排挤、异极相招引。所以，指南针与南极相排挤，指北针与北极相排挤，而指南针与指北针则相招引。磁铁的分类磁铁可分为“磁铁”(PermanentMagnets)与“非磁铁”。磁铁可所以天然产品，又称天然磁石，也能够由人工制造(Zui强的磁铁是钕铁硼磁铁)。非性磁铁，电磁铁，只要在某些条件下才会呈现磁性。

交货状态

钢带以Zui终退火并两面涂敷绝缘涂层的状态交货。

6.4

表面质量

6.4.1 钢带表面应光滑清洁，无油脂，无锈渍，无影响使用的缺陷。

6.4.2 钢带表面允许存在不影响材料正常使用的在厚度偏差允许范围内的基板缺欠、绝缘涂层缺欠，

如轻微划伤、色差、辊印、斑纹等缺欠。Q/BQB 480－2021

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6.5再参加4g磷酸氢二钠，以细流向溶液中加25mL浓，加完后再加热拌和1min，溶液若呈蓝色，则为钨（Ⅵ）被复原所至，可向溶液中再加3％使之褪色，冷却。将溶液和分出的固体一同移入5mL分液漏斗中，参加35mL，再分4次参加1mL6molL－1，充沛振动后，静置分层。分出基层油状醚合物于蒸腾皿中。将一个3mL烧杯置于通风柜中，烧杯中注入开水作热源，蒸腾皿置于烧杯上水浴蒸醚。当液面呈现晶膜后，移去烧杯，此刻若溶液变蓝还须滴加3％使之褪色，撤去水浴，持续将蒸腾皿置于通风柜内，使醚天然蒸腾后，即得12－磷钨酸（HW12O4）。－磷钼酸的制取用1份浓屡次溶解碳化钨和钼混合物沉积，尽管废合金中钼含量低，溶液中的钼离子浓度也会不断增大，当溶液中的钼离子浓度较高后，溶液酸度也会相应大大下降，当pH＝6.7后，浓缩溶液，得到钼的盐结晶。将盐结晶与足量的碳酸钠混合，在马弗炉中于75℃～95℃焙烧，使钼离子转化为钼酸钠。将烧结块破坏后，用水浸获得钼酸钠溶液，加硫化铵，除掉溶液中的杂质铁，再加适量除掉剩下的硫化铵，滤除沉积后，溶液用适量酸化，分出钼酸。

剪切适应性

钢带应便于进行剪切或冲压 ,以保证在任何位置将钢带剪切成通常的形状。

7 技术要求

7.1 磁性能

在 6.3 条件下提供的产品的磁性能应符合表 3 和表 4 的规定。时效后的磁性能要求，由供需双方在

订货时协商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除应力退火型 AR、型 AH 产品磁性能和技术特性

7.2

绝缘涂层特性

7.2.1 绝缘涂层状态

产品通常以两面涂敷绝缘涂层状态交货，涂层种类见表 2。绝缘涂层应可耐受绝缘漆、变压器油、

机械油等介质的侵蚀。本文件规定的绝缘涂层与相关技术规范规定绝缘涂层的近似对照可参见附

录 A(资料性附录)，无取向电工钢绝缘涂层的特性见附录 B(资料性附录)。

绝缘涂层的厚度、自粘接涂层的剥离强度等技术要求如有特殊要求应在订货时协商，并在合同中注

明。

7.2.2 绝缘涂层附着性近年来，能源价格的涨幅较大，节能降耗已成为企业发展的重要途径之一。烧结作为高炉冶炼的主要优质含铁原料，进一步改善烧结矿质量，降低固体燃耗对高炉增铁节焦具有重要作用，而降低烧结固体燃耗和提高烧结矿质量的重要措施之一就是实施厚料层烧结。2厚料层烧结的特点及物料条件1厚料层烧结的特点随着烧结料层的提高，烧结表面强度差的烧结矿比例相应下降，成品烧结矿产量提高。

根据附录 C（无取向电工钢绝缘涂层附着性检测和评级方法），产品的绝缘涂层的附着性级别按照

附着性由高至低分为 A、B、C、D 四个级别。供货时，产品涂层的附着性级别应达到 C 级。

在剪切过程和供方规定的热处理条件下进行热处理时，涂层不得有大面积脱落，但是在剪切边缘位

置，涂层的轻微碎裂则允许存在。

7.2.3 涂层绝缘电阻

涂层绝缘电阻分为表面绝缘电阻和层间电阻，表面绝缘电阻单位为Ω·cm 2/面，层间电阻单位为

Ω·cm 2/片，理论上，层间电阻是表面绝缘电阻的 2 倍。根据需方要求，经供需双方协商，可进行涂层

绝缘电阻的检测，并在合同中注明涂层表面绝缘电阻或层间电阻的值。

7.3 几何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公称厚度

产品的公称厚度为 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三种厚度规格。

7.3.1.2 厚度允许偏差

厚度允许偏差包括以下三类，其中包括：

—

同一个验收批内公称厚度的允许偏差，简称公称厚度允许偏差；

—

平行于轧制方向（即钢带长度方向）的一定长度（

2000mm±200mm）范围内，钢带纵向上各点的Q/BQB 480－2021

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实际厚度之间的偏差，以下称纵向厚度差；CTDGl1N磁选机的应用。φ13mm×145mm水冷自冷电磁磁滑轮的应用为金岭铁矿带来了非常可观的经济效益，但是进一步研究却发现它也存在着一些问题：一是磁场力及其作用深度小，导致一部分磁铁矿含量较低的矿石被甩到废石中，造成金属流失;二是磁极沿圆周方向同极性排列，不利于清除夹杂在磁性矿石间的废石，影响精矿质量;此外它结构复杂，故障比较频繁。年，我们首先用价格法确定了预选抛废作业经济合理的回收界限，其次是通过考察计算确定了适宜的计算粒级，并依此选择设计了CTDGl1N型大块干式磁选机。

—

垂直于轧制方向（即沿着钢带宽度方向），钢带距离边部不小于 15mm 及横向宽度中间位置，各

点的实际厚度之间的偏差，以下称横向厚度差。

产品的厚度允许偏差应符合表 5 的规定，带钢允许厚度负偏差交货。