Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公称厚度为 0.35mm 的普通型无取向电工钢，比总损耗名义值 P1.5/50为 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公称厚度为 0.35mm 的消除应力退火型无取向电工钢，比总损耗名义值 P1.5/50为

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公称厚度为 0.35mm 的型无取向电工钢，比损耗名义值 P1.5/50为 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公称厚度为 0.35mm 的普通型 WW 无取向电工钢，比损耗名义值 P1.5/50为 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公称厚度为 0.35mm 的型 WH 无取向电工钢，比损耗名义值 P1.5/50为 2.30W/kg。

5.3 绝缘涂层的分类和代号

绝缘涂层的分类和代号应符合表2的规定。

表 2 绝缘涂层的分类和代号

绝缘涂层种类

代号

特征

半有机薄涂层

A

改善冲片性，并有良好的焊接性

半有机厚涂层

H

冲片性好，层间电阻高

半有机无铬薄涂层

K

涂层中不含铬，具有良好的焊接性

半有机无铬厚涂层

M

涂层中不含铬，具有良好的绝缘性能

半有机无铬极厚涂层

J

涂层中不含铬，具有极好的绝缘性能

半有机无铬超厚涂层

L

涂层中不含铬，具有极高的绝缘性能

自粘接涂层

Z

涂层中不含铬，固化后具有良好的粘接性能，铁心固定强度大

6

冷弯型钢在我国有强大的生命力，但其目前占钢材总量的比例却较低，约为.6%，而国外约占1.5%~4.%。其产品的品种和数量与市场需求均差距较大。目前国内大部分冷弯型钢加工设备还不能达到质量要求，产品标准尚不完善，深加工能力不足。今后应努力开发高质量产品，以适应市场需求。、带材为原料的焊管深加工，以及焊管产品的加工，如：涂镀防腐处理钢管、各种异型管材等。近几年焊管产品发展迅速，规格品种较多，目前已达6万t／a以上。一般要求

6.1 生产工艺

产品的生产工艺和化学成分由制造方决定。

6.2 供货形式

6.2.1 产品以卷供货，简称钢卷。钢卷的重量应符合订货要求，卷重一般 3～10 吨，特殊卷重应在订

货时协商并在合同中注明。

6.2.2 钢卷通常以切边状态交货。用户有特殊要求时，应在订货时协商并在合同中注明。

6.2.3 钢卷内径应在 500mm～520mm 范围内，推荐钢卷内径为 508mm。

6.2.4

钢卷应由同一宽度的钢带连续、紧密卷绕，卷的侧面应尽量平直，自重下不塌卷。

6.3GB/T9112～9124-2《钢制管法兰》标准、HG2592～2635-1997《钢制管法兰、垫片、紧固件》标准、SH346-1996《石油化工钢制管法兰》标准、JB/T74～86.2-1994《管路法兰》标准、JB/T47～477-2《压力容器法兰》标准、铸铁管法兰标准、铜合金及复合法兰标准。钢制管法兰》标准包括了国内常用的钢制管法兰、铸铁管法兰、铜合金及复合法兰和管法兰连接用紧固件，函盖了国标、化工、石化、机械以及压力容器五大行业上百种法兰，采用了迄今为止的国家GB/T9113.1-2平面、突面整体钢制管法兰、GB/T9113.2-2凹凸面整体钢制管法兰、GB/T9113.3-2榫槽面整体钢制管法兰、GB/T9113.4-2环连接面整体钢制管法兰、GB/T9114-2突面带颈螺纹钢制管法兰、GB/T9115.1-2平面、突面对焊钢制管法兰、、GB/T9115.2-2凹凸面对焊钢制管法兰、GB/T9115.3-2榫槽面对焊钢制管法兰、GB/T9115.4-2环接接面对焊钢制管法兰、GB/T9116.1-2平面、突面带颈平焊钢制管法兰、、GB/T9116.2-2凹凸面带颈平焊钢制管法兰、GB/T9116.3-2榫槽面带颈平焊钢制管法兰、GB/T9116.4-2环连接面带颈平焊钢制管法兰、GB/T9117.1-2突面带颈承插焊钢制管法兰、GB/T9117.2-2凹凸面带颈承插焊钢制管法兰、GB/T9117.3-2榫槽面带颈承插焊钢制管法兰、GB/T9117.4-2环连接面带颈承插焊钢制管法兰、GB/T9118.1-2突面对焊环带颈松套钢制管法兰、GB/T9118.2-2环连接面对焊环带颈松套钢制管法兰、GB/T9119-2平面、突面板式平焊钢制管法兰、B/T912.1-2突面对焊环板式松套钢制管法兰、GB/T912.2-2凹凸面对焊环板式松套钢制管法兰、GB/T912.3-2榫槽面对焊环板式松套钢制管法兰、GGGB/T9121.1-2突面平焊环板式松套钢制管法兰、B/T9121.2-2凹凸面平焊环板式松套钢制管法兰、GB/T9121.3-2榫槽面平焊环板式松套钢制管法兰、GB/T9122-2翻边环板式松套钢制管法兰、GB/T9123.1-2平面、突面钢制法兰盖、、、GB/T9123.2-2凹凸面钢制法兰盖、GB/T9123.3-2榫槽面钢制法兰盖、GB/T9123.4-2环连接面钢制管法兰盖。

交货状态

钢带以Zui终退火并两面涂敷绝缘涂层的状态交货。

6.4

表面质量

6.4.1 钢带表面应光滑清洁，无油脂，无锈渍，无影响使用的缺陷。

6.4.2 钢带表面允许存在不影响材料正常使用的在厚度偏差允许范围内的基板缺欠、绝缘涂层缺欠，

如轻微划伤、色差、辊印、斑纹等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5在含Ci-介质中不锈钢表面钝化层容易被破坏，这是因为Ci-氧化电势能较大。如果钝化层印化层仅仅在金属就将继续腐蚀下去。在很多情况下，钝化层仅仅在金属表面的局部地方被破坏，腐蚀的作用在于形成细小的孔或凹坑，在材料表面产生无规律分布的小坑状腐蚀称为点蚀。点蚀速率随温度升高而增加，随浓度增加而增加。解决方法是用超低或低碳不锈钢（如用316L34L）奥氏体不锈金刚在制造和焊接时不锈钢表面钝经层容易被破坏。

剪切适应性

钢带应便于进行剪切或冲压 ,以保证在任何位置将钢带剪切成通常的形状。

7 技术要求

7.1 磁性能

在 6.3 条件下提供的产品的磁性能应符合表 3 和表 4 的规定。时效后的磁性能要求，由供需双方在

订货时协商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除应力退火型 AR、型 AH 产品磁性能和技术特性

7.2

绝缘涂层特性

7.2.1 绝缘涂层状态

产品通常以两面涂敷绝缘涂层状态交货，涂层种类见表 2。绝缘涂层应可耐受绝缘漆、变压器油、

机械油等介质的侵蚀。本文件规定的绝缘涂层与相关技术规范规定绝缘涂层的近似对照可参见附

录 A(资料性附录)，无取向电工钢绝缘涂层的特性见附录 B(资料性附录)。

绝缘涂层的厚度、自粘接涂层的剥离强度等技术要求如有特殊要求应在订货时协商，并在合同中注

明。

7.2.2 绝缘涂层附着性减排效益。固体废弃物：实施提质降杂后，选矿尾矿堆置量每年增加34万t，由于精矿中SiO2含量明显降低，高炉渣量每年减少18万t。两者相抵，固体废弃物增加16万t。排放：由于精矿中硫减少1678t，烧结工序可减少排放2181t，炼铁工序可减少排放192t，由于节约焦炭，炼铁工序可减少排放199t。三项合计可减少排放4372t。温室气体排放：由于少消耗石灰石，烧结工序可以减少化碳排放6.85万t；由于节约焦炭，炼铁工序可减少化碳排放21.7万t。

根据附录 C（无取向电工钢绝缘涂层附着性检测和评级方法），产品的绝缘涂层的附着性级别按照

附着性由高至低分为 A、B、C、D 四个级别。供货时，产品涂层的附着性级别应达到 C 级。

在剪切过程和供方规定的热处理条件下进行热处理时，涂层不得有大面积脱落，但是在剪切边缘位

置，涂层的轻微碎裂则允许存在。

7.2.3 涂层绝缘电阻

涂层绝缘电阻分为表面绝缘电阻和层间电阻，表面绝缘电阻单位为Ω·cm 2/面，层间电阻单位为

Ω·cm 2/片，理论上，层间电阻是表面绝缘电阻的 2 倍。根据需方要求，经供需双方协商，可进行涂层

绝缘电阻的检测，并在合同中注明涂层表面绝缘电阻或层间电阻的值。

7.3 几何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公称厚度

产品的公称厚度为 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三种厚度规格。

7.3.1.2 厚度允许偏差

厚度允许偏差包括以下三类，其中包括：

—

同一个验收批内公称厚度的允许偏差，简称公称厚度允许偏差；

—

平行于轧制方向（即钢带长度方向）的一定长度（

2000mm±200mm）范围内，钢带纵向上各点的Q/BQB 480－2021

7

实际厚度之间的偏差，以下称纵向厚度差；如果Nb元素偏析浓度超过7.0%，Les相的析出温度会高于标准均匀化温度1160℃，导致部分高浓度下生成的Les相无法回溶。根据凝固过程中各相Gibbs自由能变化规律，GH4169合金凝固过程中，达到Les相形成温度后，Les相的形成能显著小于MC碳化物，此阶段高浓度的Nb元素含量主要用于Les相的析出和生长，Les相大量形成了MC碳化物的进一步形成和长大，导致了Les相与MC碳化物集合体的产生。

—

垂直于轧制方向（即沿着钢带宽度方向），钢带距离边部不小于 15mm 及横向宽度中间位置，各

点的实际厚度之间的偏差，以下称横向厚度差。

产品的厚度允许偏差应符合表 5 的规定，带钢允许厚度负偏差交货。