宽度 产品的公称宽度 W 范围为 750mm＜W≤1270mm涂层特性 根据需方要求，经供需双方协商，可进行涂层特性检测，并在合同中注明涂层特性保证值，若产品需要进行热处理，应按制造方的条件进行，并在合同中注明在热处理之前或之后检测涂层特性，绝缘涂层应可耐受绝缘漆、变压器油、机械油等介质的侵蚀 涂层绝缘电阻 涂层绝缘电阻的检测参照 GB/T 2522 进行，也可以双方协商，按照约定方法进行检测，相关技术要求应在合同中注明按照 GB/T2522 测得的表面绝缘涂层电阻，单面 5 次测量的平均值应不小于 30Ω·cm²/面，单面5 次测量的单次值应不小于 5Ω·cm²/面 用户有特殊要求， 应另签协议 宽度 产品的公称宽度 W 范围为 750mm＜W≤1270mm

23RK075	B18R060
23RK080	B18R065
23RK085	B20R060
23QG085	B20R065
23RK090	B20R070
23QG090	B23R070
23QG095	B23R075
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23Q110	B23R085
27RK085	B2085
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27RK095	B2095
27QG095	B2100
27QG100	B23G110
27Q120	B27R085
30RK100	B27R090
30QG100	B27P090
30QG105	B27R095
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30Q120	B27P100
30Q130	B27G120
35Q155	B30R100
	B30P100
	B30P105
	B30P120
	B30G120
	B30G130
	B35G155

产品的厚度偏差应符合表 10 的规定，带钢允许厚度负偏差交货 绝缘涂层附着性测试试样剪切方法 在产品中部位置取样，沿平行于轧制方向剪切具有代表性的试样，不得损伤试样涂层 宽度 产品的公称宽度 W 范围为 750mm＜W≤1270mm 涂层附着性 0.23mm 厚度规格的产品涂层附着性级别应为 E 级及以上，在剪切过程和供方规定的热处理条件下进行热处理时，涂层不得有大面积脱落，但是在剪切边缘上，允许存在涂层的轻微碎裂 残余曲率 根据需方要求，并在合同中注明，宽度不小于 150mm 的产品可检测残余曲率，其测试钢片的底边和支撑板间的距离应不超过 毛刺高度 切边产品的剪切毛刺高度应不超过 0.020mm 残余曲率 根据需方要求，并在合同中注明，宽度不小于 150mm 的产品可检测残余曲率，其测试钢片的底边和支撑板间的距离应不超过 毛刺高度 切边产品的剪切毛刺高度应不超过 0.020mm 厚度 产品的公称厚度为 0.18mm、0.20mm、0.23mm、0.27mm、0.30m、0.35mm厚度允许偏差包括以下三 类，其中包括： — 同一个验收批内公称厚度的允许偏差，简称公称厚度允许偏差； — 平行于轧制方向（即产品长度方向）的一定长度（2000mm±200mm）范围内，产品纵向上各点的 实际厚度之间的偏差，以下称纵向厚度偏差； — 垂直于轧制方向（即沿着产品宽度方向），产品上距离边部不小于 15mm 及横向宽度中间位置， 各点的实际厚度之间的偏差，以下称横向厚度偏差切边供货的产品母卷宽度允许偏差应为+00.5mm用户有特殊要求时，通过协议可以按毛边状态交货，其宽度允许偏差由供需双方通过协议另行约定硅钢片是一种具有特殊结构的金属薄片，通常用于制造变压器、发电机等电气设备中的铁芯。它具有高导磁率、低损耗、高强度等特性，是电力电子领域的关键材料之一。硅钢片的表面通常涂有绝缘漆，以防止铁芯之间的短路。在选择硅钢片时，需要根据设备的性能要求和使用环境进行选择，以确保设备的稳定运行和节能效果。为了改善合金的工艺性能和机械性能，大部分青铜内还加入其它合金元素，如铅、锌、磷等。由于锡是一种稀缺元素，所以工业上还使用许多不含锡的无锡青铜，它们不仅价格便宜，还具有所需要的特种性能。无锡青铜主要有铝青铜、铍青铜、锰青铜、硅青铜等。此外还有成份较为复杂的三元或四元青铜。现在除黄铜和白铜（铜镍合金）以外的铜合金均称为青铜。锡青铜有较高的机械性能，较好的耐蚀性、减摩性和好的铸造性能；对过热和气体的敏感性小，焊接性能好，无铁磁性，收缩系数小。