不平度和浪高 产品不平度的检测适用于宽度不小于 150mm 的材料，其不平度应不超过 1.0%，浪高应不超过 2.5mm 爱泼斯坦方圈测量 用 25cm 爱泼斯坦方圈测量时，参照检测方法 GB/T 3655（IEC 60404-2，IDT）,一副试样由不少于24 片的样片组成 残余曲率 根据需方要求，并在合同中注明，宽度不小于 150mm 的产品可检测残余曲率，其测试钢片的底边和支撑板间的距离应不超过 毛刺高度 切边产品的剪切毛刺高度应不超过 0.020mm 裁剪测试试样时，当产品宽度≤800mm 时，试样中心位置与带钢宽度方向中心位置偏移量控制在≤200mm；当产品宽度>800mm 时，试样中心位置与带钢宽度方向中心位置偏移量控制在≤200mm，且试样边部距离样板边部控制在≥200mm裁剪测试试样时，当产品宽度≤800mm 时，试样中心位置与带钢宽度方向中心位置偏移量控制在≤200mm；当产品宽度>800mm 时，试样中心位置与带钢宽度方向中心位置偏移量控制在≤200mm，且试样边部距离样板边部控制在≥200mm

23RK075	B18R060
23RK080	B18R065
23RK085	B20R060
23QG085	B20R065
23RK090	B20R070
23QG090	B23R070
23QG095	B23R075
23QG100	B23R080
23Q110	B23R085
27RK085	B2085
27RK090	B23R090
27QG090	B2090
27RK095	B2095
27QG095	B2100
27QG100	B23G110
27Q120	B27R085
30RK100	B27R090
30QG100	B27P090
30QG105	B27R095
30QG120	B27P095
30Q120	B27P100
30Q130	B27G120
35Q155	B30R100
	B30P100
	B30P105
	B30P120
	B30G120
	B30G130
	B35G155

供方如能保证，可不进行该试验 绝缘涂层附着性测试试样剪切方法 在产品中部位置取样，沿平行于轧制方向剪切具有代表性的试样，不得损伤试样涂层 由内应力引起的剪切边的偏差 产品应尽可能量避免出现内应力 涂层附着性 0.23mm 厚度规格的产品涂层附着性级别应为 E 级及以上，在剪切过程和供方规定的热处理条件下进行热处理时，涂层不得有大面积脱落，但是在剪切边缘上，允许存在涂层的轻微碎裂 厚度 产品的公称厚度为 0.18mm、0.20mm、0.23mm、0.27mm、0.30m、0.35mm厚度允许偏差包括以下三 类，其中包括： — 同一个验收批内公称厚度的允许偏差，简称公称厚度允许偏差； — 平行于轧制方向（即产品长度方向）的一定长度（2000mm±200mm）范围内，产品纵向上各点的 实际厚度之间的偏差，以下称纵向厚度偏差； — 垂直于轧制方向（即沿着产品宽度方向），产品上距离边部不小于 15mm 及横向宽度中间位置， 各点的实际厚度之间的偏差，以下称横向厚度偏差 厚度 产品的公称厚度为 0.18mm、0.20mm、0.23mm、0.27mm、0.30m、0.35mm厚度允许偏差包括以下三 类，其中包括： — 同一个验收批内公称厚度的允许偏差，简称公称厚度允许偏差； — 平行于轧制方向（即产品长度方向）的一定长度（2000mm±200mm）范围内，产品纵向上各点的 实际厚度之间的偏差，以下称纵向厚度偏差； — 垂直于轧制方向（即沿着产品宽度方向），产品上距离边部不小于 15mm 及横向宽度中间位置， 各点的实际厚度之间的偏差，以下称横向厚度偏差供方如能保证，可不进行该试验供方如能保证，可不进行该试验事故原因：违章作业和操作失误、技术设备缺陷和防护装置缺陷、安全技术和操作技术不熟练、作业环境条件不良、安全规章制度执行不严格。编辑本段轧钢安全技术轧钢安全生产的主要特点,轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程，用轧制方法生产的钢材，根据其断面形状，可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材类。轧钢的方法，按轧制温度的不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系可分为纵轧、横轧；按轧制产品的成型特点可分为一般轧制和特殊轧制。