宝钢武钢取向硅钢B23R090现货库存10kg起售30QG105

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发布时间： 2024-04-12 08:54 更新时间： 2024-11-23 08:00

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全工艺冷轧取向电工钢带宝钢武钢取向硅钢B23R090现货库存10kg起售30QG105

Cold-rolled grain-oriented electrical steel strip delivered in the fully processed

state

本文件规定了公称厚度为 0.18mm、0.20mm、0.23mm、0.27mm、0.30mm 和 0.35mm 全工艺冷轧

取向电工钢带的定义、分类和代号、尺寸、外形、重量、磁性能、检验和试验、包装、标志及质量证明

书等要求。

本文件适用于宝山钢铁股份有限公司生产的以Zui终退火状态交货的全工艺冷轧取向电工钢带（以

下简称产品）。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其版本（包括所有的修改单）适用

于本文件。

GB/T 228.1-2021

金属材料拉伸试验部分：室温实验法

GB/T 247

钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T 2521.2

全工艺冷轧电工钢第 2 部分:晶粒取向钢带(片)

GB/T 2522

电工钢片（带）表面绝缘电阻、涂层附着性测试方法

GB/T 2900.60

电工术语电磁学

GB/T 3655

用爱泼斯坦方圈测量电工钢片(带)磁性能的方法

GB/T 4340.1

金属材料维氏硬度试验部分：试验方法

GB/T 8170

数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T 9637

电工术语磁性材料与元件

GB/T 13789

用单片测试仪测量电工钢片(带)磁性能测量方法

GB/T 17505

钢及钢产品交货一般技术要求

GB/T 18253

钢及钢产品检验文件的类型

GB/T 19289

电工钢片（带）的密度、电阻率和叠装系数的测量方法

YB/T 4292

电工钢带（片）几何特性测试方法

YB/T 4731

电工钢带（片）反复弯曲试验方法

Q/BQB 400

冷轧产品的包装、标志及检验文件

IEC 60404-8-7

Specifications for individual materials – Cold-rolled grain-oriented

Magnetic materials electrical steel strip and sheet delivered in the

fully-processed state

IEC/TR 62581-2010

Methods of measurement of the magnetostriction characteristics by means

of single sheet and Epstein test specimens

GB/T 2521.2、GB/T 2900.60、GB/T 9637 和 YB/T 4292 界定的以及下列术语适用于本文件。

3.1 比总损耗(铁损)specific total loss (iron loss)

比总损耗是指磁极化强度按正弦变化，其峰值和频率为特定值时，单位质量材料所吸收的总功率，

比总损耗用符号 P (Jm/f)表示，单位为 W/kg（或 W/lb）。

例：P1.7/50表示在磁极化强度在 1.7T、频率在 50Hz 下测得的单位 kg（或 lb）试样的比总损耗；

P1.7/60表示在磁极化强度在 1.7T、频率在 60Hz 下测得的单位 kg（或 lb）试样的比总损耗。

3.2 磁极化强度(磁感应强度)magnetic polarization (magnetic induction)

磁极化强度是指试样受交变磁场磁化时，特定磁场强度峰值的磁极化强度峰值，其符号为 J(H)，

单位为 T(特斯拉)。宝钢武钢取向硅钢B23R090现货库存10kg起售30QG105

例：J800表示对应于磁场强度 H 为 800A/m（用峰值表示）下的磁极化强度。

3.3 比视在功率 specific apparent power

对于设定的磁极化强度和频率值，磁化单位质量的铁芯所消耗的交流电源总功率为比视在功率，其

符号为 Ss，单位为 VA/kg。

例：Ss1.7/50表示磁极化强度在 1.7T、频率在 50Hz 下测得的单位 kg 试样的比视在功率。

3.4 A 计权磁致伸缩速度水平 A-weighted magnetostriction velocity level,LVA

当磁极化强度随时间按正弦规律变化，其峰值为某一标定值，变化频率为某一标定频率时，单位

长度电工钢片（带）沿磁化方向上发生磁致伸缩所引起的表面振动声压水平为 A 计权磁致伸缩速度水平。

3.5 表面绝缘电阻 surface insulation resistance

在规定条件下所测得的直流电阻，即产品在加直流电压，经过一定时间极化过程后，流过带钢（片）

表面的泄漏电流对应的电阻，其符号为 C，单位为Ω·mm 2/面或Ω·cm 2/面。

3.6 层间电阻 inter-lamination resistance

产品叠片间，即上、下两个表面的绝缘电阻，称为层间电阻，其符号为 RA，理论上是表面绝缘电阻

的 2 倍，单位为Ω·mm 2/片或Ω·cm 2/片。

4 分类

本文件的材料的等级是根据磁极化强度在1.7T、频率在50Hz下的比总损耗名义值P1.7/50(W/kg)、材

料公称厚度进行牌号分类，并按产品特性和特殊用途，细分为普通型、高磁极化强度型、磁畴细化型、

耐热磁畴细化型、低噪声型、配电变压器专用型、特高压变压器专用型、无涂层型八类。

供方如能保证，可不进行该试验
宽度
产品的公称宽度 W 范围为 750mm＜W≤1270mm
爱泼斯坦方圈测量
用 25cm 爱泼斯坦方圈测量时，参照检测方法 GB/T 3655（IEC 60404-2，IDT）,一副试样由不少于24 片的样片组成宝钢武钢取向硅钢B23R090现货库存10kg起售30QG105

厚度
产品的公称厚度为 0.18mm、0.20mm、0.23mm、0.27mm、0.30m、0.35mm厚度允许偏差包括以下三
类，其中包括：
— 同一个验收批内公称厚度的允许偏差，简称公称厚度允许偏差；
— 平行于轧制方向（即产品长度方向）的一定长度（2000mm±200mm）范围内，产品纵向上各点的
实际厚度之间的偏差，以下称纵向厚度偏差；
— 垂直于轧制方向（即沿着产品宽度方向），产品上距离边部不小于 15mm 及横向宽度中间位置，
各点的实际厚度之间的偏差，以下称横向厚度偏差
产品的厚度偏差应符合表 10 的规定，带钢允许厚度负偏差交货

23RK075	B18R060
23RK080	B18R065
23RK085	B20R060
23QG085	B20R065
23RK090	B20R070
23QG090	B23R070
23QG095	B23R075
23QG100	B23R080
23Q110	B23R085
27RK085	B2085
27RK090	B23R090
27QG090	B2090
27RK095	B2095
27QG095	B2100
27QG100	B23G110
27Q120	B27R085
30RK100	B27R090
30QG100	B27P090
30QG105	B27R095
30QG120	B27P095
30Q120	B27P100
30Q130	B27G120
35Q155	B30R100
	B30P100
	B30P105
	B30P120
	B30G120
	B30G130
	B35G155

涂层特性
根据需方要求，经供需双方协商，可进行涂层特性检测，并在合同中注明涂层特性保证值，若产品需要进行热处理，应按制造方的条件进行，并在合同中注明在热处理之前或之后检测涂层特性，绝缘涂层应可耐受绝缘漆、变压器油、机械油等介质的侵蚀切边供货的产品母卷宽度允许偏差应为+00.5mm用户有特殊要求时，通过协议可以按毛边状态交货，其宽度允许偏差由供需双方通过协议另行约定宝钢武钢取向硅钢B23R090现货库存10kg起售30QG105

镰刀弯
产品镰刀弯的检测适用于宽度不小于 150mm 的切边材料，任意 1000mm 长度的产品镰刀弯应不超过0.50mm供方如能保证，可不进行该试验供方如能保证，可不进行该试验宝钢武钢取向硅钢B23R090现货库存10kg起售30QG105

镰刀弯
产品镰刀弯的检测适用于宽度不小于 150mm 的切边材料，任意 1000mm 长度的产品镰刀弯应不超过0.50mm供方如能保证，可不进行该试验
宽度
产品的公称宽度 W 范围为 750mm＜W≤1270mm 宝钢武钢取向硅钢B23R090现货库存10kg起售30QG105

不平度和浪高
产品不平度的检测适用于宽度不小于 150mm 的材料，其不平度应不超过 1.0%，浪高应不超过 2.5mm
不平度和浪高
产品不平度的检测适用于宽度不小于 150mm 的材料，其不平度应不超过 1.0%，浪高应不超过 2.5mm不锈钢管表面腐蚀情况在含Ci-介质中不锈钢表面钝化层容易被破坏，这是因为Ci-氧化电势能较大。如果钝化层印化层仅仅在金属就将继续腐蚀下去。在很多情况下，钝化层仅仅在金属表面的局部地方被破坏，腐蚀的作用在于形成细小的孔或凹坑，在材料表面产生无规律分布的小坑状腐蚀称为点蚀。点蚀速率随温度升高而增加，随浓度增加而增加。解决方法是用超低或低碳不锈钢（如用316L34L）奥氏体不锈金刚在制造和焊接时不锈钢表面钝经层容易被破坏。

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