电镀锌钢板SECEN5零售一张起售

Q/BQB 430－2018 1 电镀锌钢板及钢带 1 范围 本标准规定了电镀锌钢板及钢带的术语和定义、分类和代号、尺寸、外形、技术要求、检验和试验、 包装、标志及检验文件等要求。 本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的电镀锌钢板及钢带，以下简称钢板及钢带。 注：由于电镀锌钢板及钢带的镀层重量相对较小，如未经表面化学处理和喷漆，不宜用于室外曝晒用途。 2 规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标 准。凡是不注日期的引用文件，其Zui新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。 GB/T 1839－2008 钢产品镀锌层质量试验方法 GB/T 8170－2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 10125-2012 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 Q/BQB 400 冷轧产品的包装、标志及检验文件 Q/BQB 401 冷轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 Q/BQB 408 冷成形用冷轧低碳钢板及钢带 Q/BQB 410 冷轧碳素结构钢板及钢带 Q/BQB 418 冷轧先进高强钢钢板及钢带 Q/BQB 419 冷轧普通高强钢钢板及钢带 3 术语和定义 3.1 电镀锌锌层(Z) 通过电流的作用，把电解液中溶解的锌离子还原后获得的致密镀层。镀层 99%以上由锌组成，不含 对粘结剂结合力或涂漆性能有害的微量元素。 3.2 无铬耐指纹(N5) 不含铬（Cr）等有害元素的有机/无机复合涂层，具有良好的耐指纹性、耐蚀性和涂装性。 3.3 高导电高耐蚀型无铬耐指纹(NE) 具有优异导电性能和较高耐蚀性的无铬耐指纹涂层。 3.4 优良导电型无铬耐指纹(NE1/NE2) 具有优异导电性能和良好耐蚀性的无铬耐指纹涂层。 3.5 高耐腐蚀型无铬耐指纹(NC) 具有优异耐腐蚀性能的无铬耐指纹涂层。 3.6 高散热型无铬耐指纹(NR) 具有高辐射散热功能的无铬耐指纹涂层。 3.7 油箱专用无铬钝化(CSG) 具有优异抗汽油腐蚀性的无铬涂层。 3.8 无机自润滑(SW) 具有适宜的润滑性和抗冲压黑变的无机型无铬涂层。 Q/BQB 430－2018 2 3.9 有机自润滑(SL) 具有优异自润滑性能的有机无铬涂层。 4 分类和代号 4.1 牌号命名方法 钢板及钢带的牌号由基板牌号、电镀代号(E)和纯锌镀层种类代号(Z)三部分构成，其中电镀代号(E) 和镀层种类代号之间用加号“+”连接。 4.2 牌号命名示例 a) DC05E+Z 表示为基板牌号为 DC05，纯锌镀层的电镀产品 b) SECC、SECD、SECE、SECF、SECG 以 Q/BQB408 中规定的牌号 SPCC、SPCD 和 SPCE、SPCF、SPCG 为基板的纯锌镀层的电镀产品，分别 命名为 SECC、SECD、SECE、SECF、SECG。 4.3 钢板及钢带按表面质量区分应符合表 1 的规定。 表 1 级别 代号 较的精整表面 FB 的精整表面 FC 超的精整表面 FD 4.4 钢板及钢带按镀层种类、镀层重量表示方法及镀层表面处理的区分应符合表 2 规定。 表 2 分类项目 类别 代号 镀层种类 纯锌镀层 Z 镀层重量表示方法 a 等厚镀层 A (g/m2)/B (g/m2 ) (A=B) 差厚镀层 A (g/m A/B 2)/B (g/m2) (A≠B) 单面镀层 A (g/m2)/B (g/m2) (A=0 或 B=0) 镀层表面处理 无铬钝化 C5 无铬钝化+涂油 CO5 单面无铬钝化+涂油 SCO5 磷化 P 磷化+涂油 PO 磷化(含无铬封闭) PC5 磷化(含无铬封闭)+涂油 PCO5 涂油 O 不处理 U 无铬耐指纹 N5 高导电高耐蚀型无铬耐指纹 NE 优良导电型无铬耐指纹 NE1 优良导电型无铬耐指纹 NE2 高耐腐蚀型无铬耐指纹 NC 高散热型无铬耐指纹 NR 油箱专用无铬钝化 CSG 无机自润滑 SW 有机自润滑 SL a A 为钢带的外表面镀层重量或钢板的上表面镀层重量，单位为 g/m2；B 为钢带的内表面镀层重量或钢板的下表面镀层 重量，单位为 g/m2。 5 订货所需信息 Q/BQB 430－2018 3 5.1 订货时用户需提供下列信息： a) 产品名称(钢板或钢带)； b) 本产品企业标准号； c) 牌号和基板标准号； d) 尺寸及其精度(包括厚度、宽度、长度、钢带内径等)； e) 不平度精度； f) 镀层重量； g) 表面处理； h) 表面质量； i) 重量； j) 包装方式； k) 其他。 5.2 如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、表面质量级别、表面处理种类及包装方式，则以尺寸普 通精度、不平度普通精度、表面质量级别为 FB、表面处理为无铬钝化处理(C5)，并按供方指定的包装 方式供货。 6 尺寸、外形、重量及允许偏差 6.1 钢板及钢带的公称厚度为基板厚度和镀层厚度之和。 6.2 钢板及钢带的尺寸、外形及其允许偏差应符合 Q/BQB 401 的规定。 6.3 钢板通常按理论重量交货，也可按实际重量交货，理论重量计算方法见附录 A。钢带通常按实际 重量交货。 7 技术要求 7.1 化学成分 钢板及钢带的化学成分应符合本标准所列基板标准的规定。 7.2 力学和工艺性能 7.2.1 钢板及钢带的力学性能及工艺性能应符合相应基板标准 Q/BQB 408、Q/BQB 410、Q/BQB 418、 Q/BQB 419 或其他被引用基板技术规范的相关规定。拉伸试样为带镀层的试样。 7.2.2 当钢板及钢带按指定零件供货时，供需双方可商定一个满足该零件加工需求的力学性能范围作 为验收基准，此时相应基板标准规定的力学性能将不再作为交货的依据。 7.3 镀层重量 7.3.1 镀层的可供重量范围应符合表 3 的规定。 表 3 镀层形式 镀层重量 g/m2 等 厚 3～90 差 厚 3～90，两面差值Zui大值为 40 单 面 10～110 注：50g/m2纯锌镀层重量约等于 7.1μm。 7.3.2 推荐的公称镀层重量列于表 4 中，如需方有特殊要求，经供需双方协议，亦可提供其它镀层重 量。 Q/BQB 430－2018 4 表 4 镀层形式 镀层重量 g/m2 等厚 10/10，20/20，30/30，40/40，50/50，70/70，90/90 差厚 10/30，20/40，30/50，40/60，50/70，60/90 单面 10/0，20/0，30/0，40/0，50/0，60/0，70/0，80/0，90/0，100/0，110/0 7.3.3 对等厚镀层，镀层重量每面三点试验平均值应不小于相应面公称镀层重量，单点试验值不小于 相应面公称镀层重量的 85%；对差厚及单面镀层，镀层重量每面三点试验平均值应不小于相应面公称镀 层重量，单点试验值不小于相应面公称镀层重量的 80%。 7.4 镀层粘附性 镀层粘附性应采用适当的试验方法进行试验，除非另行规定，试验方法由供方选择。 7.5 表面质量 7.5.1 各表面质量级别的特征应符合表 5 的规定。 表 5 代 号 特 征 FB 不得有漏镀、镀层脱落、裂纹等缺陷，但不影响成型性及涂漆附着力的轻微缺欠，如小划痕、小辊印、 轻微的刮伤及轻微色差等缺欠则允许存在。 FC 产品二面中较好的一面必须对轻微划痕、辊印等缺欠进一步限制，另一面必须至少达到 FB 的要求。 FD 产品二面中较好的一面必须对缺欠进一步限制，即不能影响涂漆后的外观质量，另一面必须至少达到 FB 的要求。 7.5.2 对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分不得超 过每卷总长度的 3%。 7.6 表面处理 7.6.1 钢板及钢带通常以化学钝化和/或涂油的表面处理方式交货。在通常的包装、运输、装卸和储存 条件下，供方应保证自制造完成之日起 6 个月内，钢板及钢带不产生表面白锈。 注：通常把产品检验文件中的签发日期规定为产品的制造完成日期。 7.6.2 在钢板及钢带的运输或储存过程中，所有的表面处理方式都只能对产品表面提供临时保护，产 品表面颜色可能会发生变化。 7.6.3 对于表面涂油处理的钢板及钢带，其表面保护效果主要取决于储存时间的长短。随着产品储存 时间的延长，表面防锈油的油膜分布会越来越不均匀，可能在局部区域产生裸露点，并可能产生白锈和 摩擦痕。不同的防锈油油品会表现出完全不同的特性。 7.6.4 用户应根据其自身的产品用途、加工工艺、涂漆方法、涂漆设备等具体情况选择合适的表面处 理方式，并尽量缩短钢板及钢带的储存时间。 7.6.5 选择合适的表面处理方式，可减轻运输和储存过程中产生白锈和摩擦痕的倾向，同时能改善后 续加工过程中涂漆层的粘附性，并对镀层起保护作用。 7.6.6 对后道加工需进行磷化和喷漆处理的，不推荐采用钝化处理方式。 7.6.7 对于含涂油的表面处理方式，需方应保证其脱脂设备所使用的清洗剂不会损伤镀层质量。 7.6.8 如用户指定采用表面不处理方式(U)，应在合同中注明。对该类型产品在搬运、储存和使用过程 中产生的白锈、划伤及摩擦痕等表面缺陷，供方将不承担相应的产品质量责任。 7.6.9 可供选择的表面处理方式如下