旭宏供应SPCC-MB冷轧防盗门

Q/BQB 476－2018 1 门板用冷轧钢板及钢带 1 范围 本标准规定了门板用冷轧钢板及钢带的分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检验和试验、 包装、标志及检验文件等要求。 本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为 0.3～1.6mm 的门板用冷轧钢板及钢带（以下 简称钢板及钢带）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 标准。凡是不注日期的引用文件，其Zui新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 GB/T 222－2006 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228.1－2010 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法 GB/T 2523－2008 冷轧金属薄板(带)表面粗糙度和峰值数的测量方法 GB/T 2975－1998 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T 8170－2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 20066－2006 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123－2006 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T 20125－2006 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T 20126－2006 非合金钢 低碳含量的测定 第 2 部分:感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸 收法 Q/BQB 400 冷轧产品的包装、标志及检验文件 Q/BQB 401 冷轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 Q/BQB 408 冷成形用冷轧低碳钢板及钢带 JIS Z 2241:2011 Metallic materials--Tensile testing-- Method of test at room temperature 3 分类及代号 3.1 钢板及钢带的牌号及用途应符合表 1 规定。 表 1 牌号 用途 SPCC-MB 防盗门一般用门板 3.2 钢带的表面质量区分应应符合表 2 规定。 表 2 级别 代号 较的精整表面 FB 的精整表面 FC Q/BQB 476－2018 2 4 订货所需信息 4.1 订货时用户需提供下列信息： a) 产品名称(钢板或钢带)； b) 本产品企业标准号； c) 牌号； d) 产品规格及尺寸、不平度精度； e) 边缘状态； f) 表面质量级别； g) 包装方式； h) 重量； i) 用途； j) 其他。 4.2 如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、表面质量级别、边缘状态及包装方式，则本标准产品按 普通的尺寸及不平度精度、较的精整表面(FB)的切边钢带或切边钢板供货，并按供方提供的包装 方式包装。 5 尺寸、外形、重量及允许偏差 5.1 钢板及钢带的可供规格及厚度尺寸允许偏差应符合表 3 的规定。 表 3 单位:mm 牌号 公称厚度 厚度允许偏差 公称宽度 SPCC-MB 0.3～1.6 -7%~0% 700～1400 5.2 钢板不平度应符合表 4 的规定。 表 4 牌 号 不平度 mm SPCC-MB ≤5.0mm/2M 5.3 其他尺寸、外形、重量及允许偏差应符合 Q/BQB 401 的规定。 5.4 钢带内径 通常情况下，钢带内径为 610mm。订货时，如用户要求，供需双方按用途协商注明后，钢卷的内 径可选择 420mm 或 508mm。 6 技术要求 6.1 化学成分 6.1.1 钢板及钢带化学成分应分别符合表 5 的规定。 表 5 牌 号 化学成分 a(熔炼分析) % (质量分数) C Mn P S Alt SPCC-MB ≤0.15 ≤0.60 ≤0.10 ≤0.025 - a 允许添加其它合金元素。 Q/BQB 476－2018 3 6.1.2 钢带的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。 6.2 冶炼方法 钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。 6.3 交货状态 6.3.1 钢板及钢带冷轧后经退火及平整后交货。 6.3.2 钢板及钢带通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液去除。在通常的包装、运输、装卸和储存 条件下，供方应保证自制造完成之日起 6 个月内，钢板及钢带表面不生锈。根据需方要求，经供需双 方协议并在合同中注明，亦可以不涂油供货。对于不涂油产品在搬运、储存和使用过程中产生的锈蚀、 划伤及摩擦痕等缺陷，供方将不承担相应的产品质量责任。 注：通常把产品检验文件中的签发日期规定为产品的制造完成日期。 6.4 力学性能 6.4.1 供方保证自制造完成之日起 6 个月内，钢板及钢带的力学性能应符合表 6 的规定。 6.4.2 由于时效的影响，钢板及钢带的力学性能会随着储存时间的延长而变差，如屈服强度和抗拉强 度的上升，断后伸长率的下降，成形性能变差，出现拉伸应变痕等，建议用户尽早使用。 表 6 牌 号 拉伸试验 屈服强度 a MPa 断后伸长率 b A50mm % 不小于 公称厚度 mm 0.30～＜0.40 0.40～＜0.60 0.60～＜1.0 1.0.～1.6 SPCC-MB ≤240 33 35 37 38 a 当屈服现象不明显时采用 RP0.2，否则采用 ReL。 b 试样为 JIS Z 2241 规定的 No.5 试样，试样方向为纵向。 6.5 表面质量 6.5.1 钢板及钢带允许存在少量轻微无手感的表面缺陷，不允许存在翘皮、孔洞、斑迹、划伤等影响 门板涂装效果的敏感缺陷。 6.5.2 钢板及钢带各表面质量级别的特征应符合表 7 的规定。 6.5.3 对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分不得超 过每卷总长度的 3%。如用户有特殊要求，可在订货时商议确定。 表 7 级别 代号 特征 较的精整表面 FB 表面允许有少量不影响成形性及涂、镀附着力的缺欠，如轻微的划伤、压痕、 麻点、辊印及氧化色等。 的精整表面 FC 产品二面中较好的一面无肉眼可见的明显缺欠，另一面至少应达到 FB 的要求。 6.6 表面结构 钢板及钢带的表面平均粗糙度 Ra 按 0.6μm＜ Ra ≤1.9μm 控制。 Q/BQB 476－2018 4 7 检验和试验 7.1 钢板及钢带的外观用肉眼检查。 7.2 钢板及钢带的尺寸、外形应采用合适的测量工具测量。 7.3 拉伸试验应按照 GB/T 228.1 的方法 B。为了改善测量结果的再现性，推荐采用横梁位移控制方 法，测屈服强度速率为 5%Lc/分钟，测抗拉强度速率为 40%Lc/分钟（Lc 为试样的平行长度）。 7.4 钢板及钢带应按批验收，每个检验批应由不大于 30 吨的同牌号、同规格、同加工状态的钢板及 钢带组成。对于重量大于 30 吨的钢带，每个钢卷组成一个检验批。 7.5 每批钢板及钢带的检验项目、试验数量、取样方法和试验方法应符合表 8 规定。 7.6 供方可采用不同的检验和试验方法进行验收测试。发生争议时，应采用本标准规定的检验和试验 方法及相关的技术要求进行测试。 表 8 检验项目 试验数量(个) 取样方法 试验方法 化学分析 1/炉 GB/T 20066 GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20125、 GB/T 20126 拉伸试验 1/批 GB/T 2975 GB/T 228.1 方法 B 表面粗糙度 － 板宽 四分之一处 GB/T 2523 7.7 如有某一项试验结果不符合本标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目 的复验。复验结果(包括该项目试验所要求的所有指标)合格，则整批合格。复验结果(包括该项目试验 所要求的所有指标)即使有一个指标不合格，则复验不合格。如复验不合格，则已做试验且试验结果不 合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。 8 包装、标志及检验文件 钢板及钢带的包装、标志及检验文件应符合 Q/BQB 400 的规定。如需方对包装重量有特殊要求， 应在合同中注明。 9 数值修约规则 数值修约规则应符合 GB/T 8170 的规定